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托輥輸送帶打滑問題及預防處理方法

日期:2020-11-27     熱度:18     作者:鼎誠機械

托輥輸送帶打滑問題及預防處理方法  輸送帶打滑  1、原因  輸送帶的傳動是靠膠帶與傳動滾筒的摩擦力來實現的,如果摩擦力過小,傳動滾筒在旋轉過程中,膠帶不能實現同步運轉或不運轉,即出現打滑現象?! ?.1 膠帶過載  托輥損壞,雜物纏繞,煤...

托輥輸送帶打滑問題及預防處理方法

  輸送帶打滑

  1、原因

  輸送帶的傳動是靠膠帶與傳動滾筒的摩擦力來實現的,如果摩擦力過小,傳動滾筒在旋轉過程中,膠帶不能實現同步運轉或不運轉,即出現打滑現象。

  1.1 膠帶過載

  托輥損壞,雜物纏繞,煤泥埋壓等原因造成大量托輥不轉,致使負荷嚴重增加;接頭損壞,在接頭經過時增加阻力;膠帶跑偏時增加膠帶的負荷;裝載貨物過多過重使負載增加。

  1.2 膠帶張力過小

  膠帶使用一段時間后會由于塑性變形而伸長,如不及時調整會引起膠帶張力較小,摩擦力降低,即因為膠帶過松而打滑。

  1.3 膠帶與傳動滾筒之間的摩擦系數減小

  當膠帶或傳動滾筒的接觸面侵入水、泥、煤塵時,摩擦系數急劇下降,而使膠帶打滑。

  2、打滑的危害

  輸送帶打滑,傳動滾筒因摩擦而產生大量的熱量,輕則將膠帶磨損,燒焦、燒穿,嚴重時將引燃膠帶,引起火災事故,為嚴重時會造成 人員傷亡等惡性事故。

  3、預防和處理方法

  1)保持膠面傳動滾筒膠皮的厚度符合規定要求,采用花紋滾筒,增加滾筒與膠帶之間的摩擦系數,當出現膠皮脫落時,及時換傳動滾筒。

  2)采用防滑保護,配合帶式輸送機綜合保護配套使用。當輸送帶的運行速度低于設定值(正常時的運轉速度,因輸送機不同而不同)的50%~60%時,觸動其開閉點,自動停止輸送機運行,減少打滑造成的事故。

  3)采用各種方式方法,降低膠帶輸送機的負載??刂粕厦毫?,不得出現超載現象,檢查皮帶機托輥應轉動靈活,無卡堵現象;膠帶底下無浮煤堆積;輸送帶接頭完好,無破裂或磨損,發現問題及時停機處理,切勿帶病運行。

  4)使用防火型的傳動滾筒。引進內部裝有過熱保護裝置的傳動滾筒,防止因滾筒與膠帶之間出現打滑引發火災事故,當膠帶打滑引起的傳動滾筒超過設定的溫升時,保護動作,自動切斷電源。

  托輥不轉

  1、原因

  1)煤塵或污水進入到軸承內,使軸承的溝道及保持架內填滿油泥,使其不能轉動。

  2)托輥軸承內的油脂流失或缺油,外界的水或潮氣大量侵入,使內部零部件嚴重銹蝕不能轉動。

  3)部分托輥制造質量低劣,達不到標準要求。

  2、危害

  托輥不轉會造成輸送機的負荷增加,造成輸送帶打滑,引發事故;托輥不轉造成托輥前后左右受力不均勻,使膠帶產生跑偏,嚴重時撕裂膠帶。

  3、預防及處理辦法

  1)及時換損壞的托輥,所需的托輥齊全,轉動靈活,無異響,無卡阻現象,定期注油,緩沖托輥的膠層磨損量不得超過原厚度的1/2;

  2)托輥與輸送帶不接觸。應墊高托輥位置,使之與輸送帶接觸。3)托輥外殼被煤泥卡阻,或托輥端面與托輥支座干涉。此時,須煤泥,干涉部位加墊圈或校正托輥支座,使端面脫離接觸。

  4)托輥密封不佳,使煤末進入軸承而引起軸承卡阻。應拆開托輥及時清洗。


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